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  • 良好审核案例—湖北***有限公司审核案例


    作者:admin  发表时间:2021/4/26 13:22:19  点击:854

        推荐认证机构:北京三星九千认证中心

        认证领域:质量、环境和职业健康安全管理体系

        认证人员:王朝宏(组长) 晏顺芝  杨静  张靖  王磊 

    一、案例发生的背景

        1、受审核组织名称:湖北***有限公司

        2、认证范围:纯棉、化纤、混纺印染布的加工

        3、审核类型:再认证审核 

        4、审核准则:GB/T24001-2016;GB/T24001-2016;GB/T28001-2011

        5、审核日期:2018年08月 21 日至2018年08月 24 日6、企业简介:

        湖北***有限公司是国内大型印染企业,新军服面料定点生产单位,原属中国人民解放军总后军需部,占地面积8.8万平方米。公司主要从事纯棉、化纤、混纺布的印染生产加工及销售,拥有六条平幅印染线、一条特阔幅家纺生产线和一条长丝仿真印染线,形成了较完整的中、宽幅迷彩、色布、家纺、仿真等系列产品结构,年生产能力达7000万米左右。拥有先进的印染设备和后整理设备及检测手段,能进行抗菌、阻燃、拒油、防水、防污、防皱免烫、防静电、防红外夜视侦破迷彩(色布)伪装以及磨毛和涂层等多功能整理。

     二、主要审核发现问题

        1、审核概况:

        本次审核分2个组,审核覆盖公司设备动力处(配电室现。、技术处、质检处、事务部(含仓库)、营销中心、公司办、企管处、人力资源处、党群工作处、财务处、印染车间及领导层等所有部门。

        2、审核问题描述:

        本次审核共开具一般不合格4项,无严重不合格,审核组对印染车间丝光工序工艺参数控制问题开具不合格1项,内容如下:     

        车间2#丝光生产36/2*14锦棉空军数码格子布,现场观察速度显示为62m/min(工艺指标60-65m/min),现场检测碱浓度226g/L(工艺指标180-240),该工序为关键工序,要求值车工每小时对碱浓度检测一次并记录,现场不能提供2018.8.22白班碱浓度检测记录。不符合公司《关键工序质量控制点作业指导书》“操作者1小时测定记录一次”的规定。

         主要沟通情况

        针对以上问题,审核组与印染车间主任进行交流,分析丝光工艺参数对产品质量控制的重要性:

        1、印染过程丝光的作用:

        a)提高最终成品布的光泽度;

        b)增强后道工序印染效果;

        c)稳定成品布的缩水率、尺寸的稳定性,提供成品布表面平整度、手感丰满度;

        d)提高成品布物理性能指标(织物强力、延伸性等)。

        2、碱浓度的稳定性对丝光工序及成品布质量影响的重要性:

        碱浓度是影响丝光效果的主要因素之一,只有当碱液浓度在一定的期间内才能到达丝光的目的。

        a)丝光工艺针对棉布或棉混纺布,布中的棉纤维在不同浓度碱溶液处理后才能产生变化(当浓度低于105 g/l时,不起丝光作用)。

        b)碱浓度达到177g/L时,纤维才开始有膨胀现象发生,纤维的结晶度有所降低,因此织物的上染率和染色深度会有所提高,织物的尺寸稳定性得到进一步提髙。公司将碱浓度控制在180-240g/L是合理的。

        c)碱浓度超过240g/L以后,会增加后道工序水洗压力,如水洗工艺不及时调整将导致棉布上有碱残留,致使织物收缩、影响光泽。

    因此,无论从布的着色、光泽、手感等诸方面,碱浓度都有关键性的影响,尤其对仿真丝一类布关系更大。碱浓度稳定在工艺要求的范围内,保证了后续染色均匀,工艺重现性好,提高了产品档次。

        3、碱浓度记录对丝光质量的重要性:

        碱浓度记录是印染工艺控制和后道水洗工序工艺调整的依据,如果碱浓度波动而不及时检测或无记录,后道水洗工序不及时调整工艺,将导致棉布上有碱残留增加,印染后成品布收缩增加、布面光泽发生偏移,不能满足客户合同要求。

        从以上情况分析可见,印染丝光工序碱浓度的控制是保证印染布质量的关键点,必须严格控制才能确保产品质量稳定。车间对此事专门召开分析会,经对相关工艺检查员、班长等进行了解,操作工按规定进行减浓度检测。操作工陈述:由于忙于换品种及其它工作,检测合格后没有填写记录。

    四、纠正措施

        公司印染车间对本次审核发现问题十分重视,组织技术人员、班组长进行原因分析,分别制定纠正和纠正措施,主要具体内容如下:

        (1)于2018.08.26下发“通知”,重申《关键工序质量控制点作业指导书》中《技术操作规程》和《工艺操作规程》要求,各岗位严格按照相关规定要求及时准确填写《原始工艺记录本》记录,明确班前会学习、宣贯,明确和完善对执行情况检查及考核办法。

        (2)对本岗位及其他机台岗位工艺执行情况进行回头看检查。

    经过回头看检查,车间组织对之前的成品印染布的质量指标的检验数据进行分析,确认产品质量稳定,丝光工艺处于受控状态。

    五、本次审核给获证组织益处

        通过现场审核,使印染车间提高了对丝光工序的工艺参数控制的重要性认识,明确了强化对关键工序工艺控制的意识,主要有以下几点益处:

        1、强化痕迹管理,对关键过程的主要工艺参数的执行情况必须保留相应的控制证据,确?勺匪。

        2、完善了对工艺执行并强化监督考核的制度,以通知形式明确了控制要求、监督检查方法、违规处罚准则等。

        3、进一步提高对操作规程等制度的执行力,预防因工艺参数波动、控制不严造成后续产品质量的不稳定。根据企业反馈,车间2018年1-7月份综合下机一等品率96.03%,8-12月份综合下机一等品率96.21%,稳中有升。

       



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